用來制造電磁離合器的離合器轉(zhuǎn)子的圓盤的方法，其特征在于包括以下諸步驟，通過切割縱向板材形成一種正方形板，正方形板的邊長與所述縱向板材的寬度相同，以及通過普通的沖壓加工在一模子的圓柱形凹部沖壓所述正方形板，圓柱形凹部的直徑與所述正方形板的對角線長度相同。所述正方形板可以不是正方形。

表示一種普通的電磁離合器的結(jié)構(gòu)，這種離合器裝在壓縮機上，用來控制將驅(qū)動功率從一驅(qū)動源傳遞到壓縮機，電磁離合器含有U字型的離合器轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子具有環(huán)形部分，且可轉(zhuǎn)動地通過徑向軸承裝在環(huán)形襯套的外表面，襯套從壓縮機的前端板軸向地延伸。皮帶輪固定在環(huán)形部分的外表面，以容納傳動皮帶。電磁鐵固定配置在空心部分內(nèi)，且與電磁離合器轉(zhuǎn)子的環(huán)形部分和分別限定窄小的間隙。具有徑向延伸的法蘭部分的轂盤借助螺栓固定在壓縮機傳動軸的末端。制動板連同多條片簧在其一端上用鉚釘固定在轂盤的法蘭部分的一個端面上。銜鐵板配置在法蘭部分的徑向外部，且用鉚釘固定在片簧的另一端。

離合器轉(zhuǎn)子總是通過傳動皮帶，接收來自驅(qū)動源的轉(zhuǎn)動力而旋轉(zhuǎn)的。如果此時使電磁鐵激勵，離合器轉(zhuǎn)子和電磁鐵之間就有磁通流過，從而將銜鐵板吸收離合器轉(zhuǎn)子的一端。因此，銜鐵板隨離合器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，從而將銜鐵板吸合離合器轉(zhuǎn)子的一端。因此，銜鐵板隨離合器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，從而將轉(zhuǎn)動力從從銜鐵板傳遞到離合器轉(zhuǎn)子，驅(qū)動壓縮機的傳動軸。

所示的是一種加工圓盤的方法，這種圓盤可用制造上述電磁離合器的離合器轉(zhuǎn)子。圓盤是用沖床依次沖切板材而制成的，此時，必須以一定的間距沖切縱向的板材，例如各圓盤之間的間距為縱向板材寬度的兩至三倍。而后用沖床加工圓盤而制成離合器轉(zhuǎn)子。因此，由于圓盤是按上述方法制成的，縱向板材用斜線所示的部分都成為廢料，從而加重了生產(chǎn)成本。

提供一種加工圓盤的方法，這種圓盤可用來制造電磁離合的轉(zhuǎn)子，生產(chǎn)轉(zhuǎn)子過程中的廢料得以減少。另外這種圓盤可用來制造電磁離合器的離合器轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)成本得以減輕。

是一個說明普通加工圓盤的方法的示意圖，該圓盤可用來制造電磁離合器的離合器轉(zhuǎn)子。

是說明加工圓盤的方法的示意圖，該圓盤可用來制造本電磁離合器的離合器轉(zhuǎn)子。

是一個說明制造電磁離合器的離合器轉(zhuǎn)子的慣用方法的示意圖。

是一個用上述方法制成的離合器轉(zhuǎn)子的剖視圖。

按制造圓盤的第一步驟，將縱向板切割成正方形，正方形的一條邊就是縱向板材的寬度。亦即是將縱向板材沿圖3中所示的點劃線切開。如下文所述，用雙點劃線所示的正方形板的對角線是所制造的圓盤的直徑。圓盤的形狀用虛線表示。

在第二步驟中，正方形板被放置在模子的圓柱形凹部內(nèi)，凹部的直徑與正方形板的對角線長度相同。然后在普通的沖壓加工中，凸模沖頭下端面上的凸出部分沖壓正方形板。如圖3中所示，由于正方形板是在圓柱形凹部內(nèi)進行沖壓的，正方形板變形成圓盤形狀。同時在圓環(huán)的一個側(cè)面對應(yīng)于凸模沖頭的凸出部分的位置上形成凹形部分。

在制造離合器轉(zhuǎn)子的情況下，由于采用了上述的圓盤，穿過凹形部分的底面先形成一個孔。如圖4中所示，將圓盤放置在模子的凹部，模子的中心處裝配有凸出部分，凸出部分的直徑與孔的直徑相同。其后，用具有凸出部分的凸模沖頭沖壓，將與模子的凸出部分同心放置的圓環(huán)制成電磁離合器轉(zhuǎn)子的形狀。

由于如上所述，形成了的離合器轉(zhuǎn)子，雖然上文描述了關(guān)于采用正方形板制造圓盤的一個實施例，但是并非必須采用正方形板，在變形加工時可以吸收加工誤差。